Asendia ускорява обработката на колети в Heathrow DC

kapoklogуспешно инсталира автоматизирано сортиране и шест нови робота за свръхетикетиране в своя център за обработка на колети в Хийтроу, напълно работещ от края на май 2022 г. Новата автоматизирана система ще доведе до значително увеличение на пропускателната способност на колетите от името на търговци на дребно, марки за електронна търговия и други клиенти, постигайки скорост до 7200 пратки на час, като сайтът е отворен седем дни в седмицата и може да работи 24 часа на ден. Asendia UK е инвестирала £2,5 милиона CAPEX в тези подобрения.

Колетите пристигат на място и автоматизиран лентов сортировач със скенери, принтери, цифрова фотография и шест робота заедно се грижат за повторното етикетиране, маршрутизирането, сортирането, претеглянето и проверката на размерите на колетите. Системата има максимална гъвкавост за изпращане, способна да сортира в чували, палетни кутии или нататък във въздушни контейнери. Проектът за автоматизация има за цел да подобри капацитета/производителността за търговците на дребно. Служителите, които преди това са били ангажирани с ръчно етикетиране и сортиране на обекта, до голяма степен се преразпределят към други основни операции по веригата за доставки в Asendia UK. Центърът Хийтроу се премести на 24--часова работа.

Капоклогизбрани технологични партньори, които са добре запознати с автоматизацията, с индийската фирма Falcon Autotech, която доставя решението за сортиране, и базираната в Обединеното кралство WSS, осигуряваща инженеринг и технически дизайн на място, както и инсталиране на системата. След това Asendia работи с базираната в Дорчестър Loop Technologies, която е специализирана в персонализирана роботика. Опитът на Loop варира от роботизирани ръце за етикетиране на плодове за супермаркети до оборудване на роботика за аерокосмически проекти. Смята се, че използването на роботика за етикетиране на пратки е първо в индустрията.

Всички колети се доставят до центъра и се зареждат на една от захранващите ленти. След това автоматизиран горен скенер улавя подробности за баркод и изображение на етикета. След това теглото се добавя от вградените везни и данните се споделят чрез API със системата Asendia, за да се даде възможност за избор на оператор и генериране на етикети, главно чрез собствената библиотека с етикети на оператори, разработена от Asendia. O&I Consulting предостави експертен опит в управлението на проекти

Системата Asendia обработва детайлите на етикета, докато колетът пътува до роботизираната клетка за свръхетикетиране. Роботизираната клетка сканира всеки колет и създава 3D изображение, което включва точното местоположение на всеки баркод върху колета. След това проверява със системата Asendia, за да види дали е необходим етикет за крайна миля. Това може да се направи за колети и пакети с различни форми, размери и материали. Етикетът се генерира и отпечатва във формат 6×4 или A5 и роботът го поставя директно върху оригинала, като гарантира, че етикетът е поставен в границите на колета и взема предвид формата на колета. Митническите документи също могат да бъдат отпечатани, ако е необходимо. След това колетът влиза в кръстосано-лентовия сортировач, който е проектиран да обработва всички видове колети на търговците на дребно.

„Кулата DIMS“ улавя основните размери, прави снимка и сканира етикета на крайната миля – необходим за завършване на маршрута и определяне към кой изходящ канал да сортирате колета. Пакетите се разпределят към правилния улей и се пускат в торба или палетна кутия. Всяка позиция на улея е проектирана да улеснява сортирането към торби, магнуми, клетки или палетни кутии, за да осигури гъвкавост и надеждност на дизайна в бъдеще. След като се напълни, улейът се затваря автоматично и палетът или чантата се подготвят за изходяща пратка. Баркодовете за всеки пакет са свързани с уникален идентификатор на контейнер, което позволява повишена видимост и автоматизирана обработка на данни. Инвестицията на Asendia в автоматизация и роботизирано свръхетикетиране ще увеличи капацитета на обекта на Хийтроу и ще ускори обработката на пратки, позволявайки по-ранни полети и заминавания на товарни автомобили.

Луис Барос, главен оперативен директор в Asendia UK, каза: „Търговците на дребно, много от които имат бързо нарастваща аудитория за електронна търговия по целия свят, ще се възползват директно от това, че техните колети преминават през нашето съоръжение по-бързо от всякога. Не е изненадващо, че няколко големи имена на марки имат вече сте се регистрирали за използване на съоръжението." Той добави: „Наличието на обемни данни за всички колети ще помогне за защита на приходите и по-добър контрол върху оразмеряването, което е ключов двигател в дистрибуторските мрежи. По същия начин наличието на снимки на всички колети е много добро предимство за сигурността.“

Коментирайки инвестицията, Саймън Бат, главен изпълнителен директор на Asendia UK, каза: „Успешното стартиране на нашия нов автоматизиран хъб за колети е кулминацията на много сложен проект. Екипът работи невероятно усилено, за да стартира това и аз съм невероятно горд от всичко Ние сме подготвени за бъдещето на нашето основно съоръжение на Хийтроу за няколко години напред, за да продължим да се развиваме с нашите търговци на дребно за електронна търговия и да надграждаме върху успехите от последните няколко години.“