Автономно събиране на данни

Инвентаризацията в склада е трудоемък, ръчен процес. Досега. Дейвид Пристман посети британски доставчик на роботизирана алтернатива.

Данните в реално време, включително инвентара, позволяват структурна видимост в логистиката, което води до по-добро разпределение на ресурсите, намалено време на престой и подобрено обслужване на клиентите. Роботът на Dexory (на снимката) автоматизира управлението на инвентара, предоставяйки незабавни, непрекъснати данни. Той може да сканира среден разпределителен център за два часа, докато ръчното му правене може да отнеме месеци. Коригира WMS грешки и осигурява „цифров близнак“ на съоръжението с 3D картографиране.

Dexory предлага това на абонаментен модел – RaaS или роботи като услуга – без необходимост от капиталови инвестиции. Целта на компанията са клиенти от ниво 1 с множество местоположения, включително фирми за логистика на трети страни (3PL), често със съоръжения за споделени потребители. Maersk и Schenker са инвестирали в Dexory и Maersk също използват продукта. Посетих производствения и демонстрационния обект в Уолингфорд, Оксфордшир, за да разбера защо компанията бележи толкова бърз напредък.

Татяна Калинина, вицепрезидент по продажбите, ми каза, че Dexory е нараснал от 17 служители миналото лято до вероятно 100 до тази Коледа. Тя описва машината като „автономна единица за улавяне на данни“. Новият модел (RE4) е безшумен, справя се добре с несигурни маршрути и напълно навигира в 3D пространство. Спирачният път може да се променя и може да заобикаля препятствия. Има бутон за аварийно спиране, въпреки че Калинина казва, че никога не е трябвало да се използва.

На височина 3,25 м RE4 се простира до 12 м и по този начин може да сканира до 13,5 м в склад. Бъдещите модели ще бъдат още по-високи. Свети приятно и може да работи през нощта. Средно има 16 камери LiDAR (откриване и обхват на светлина) на всеки робот, но понякога до 20. LiDAR сканират и създават снимки с висока разделителна способност. Ботът използва безжична докинг станция (доставена от Wiferion) за зареждане и разпознава кога трябва да се зарежда, с 8-час живот на батерията. Клиентите могат да избират индивидуални опции (като височина), свои собствени цветове или „кожа“ и да дадат псевдоним на бота. Лесно е да се разбере защо ботовете са популярни сред складовите работници.

„3PL могат да инвестират в нашата система, знаейки, че това им помага да спечелят бизнес“, каза ми Калинина. „Ние тестваме всяка машина тук с баркодовете на клиента, преди да я изпратим до техния сайт“, добави тя. Тестването за осигуряване на качеството на удължителите и кабелите на кулата, например, се извършва тук в Уолингфорд преди изпращане, вертикално, с помощта на специално проектиран транспортремаркета. След това обучението и окончателното тестване се извършват на място на клиента, като се осигурява дистанционно наблюдение и диагностика.

Целият дизайн се извършва в този център, както и 3D отпечатване на различни пластмасови и въглеродни влакна части. Камерите са закупени, батериите също. Първо се прави основата, а след това кулата. Целта е до следващата година да се произвежда по един робот на ден, за да се отговори на търсенето иДексорисе увеличава до това ниво. Цялото устройство тежи 600 кг. Може да работи при температури на околната среда и в охладени зони на DC, всичко над нула градуса, тъй като камерите не могат да работят в замръзнала среда.

Dexory View

Платформата, върху която работят роботите, се нарича „Dexory View“ (вижте изображението). Това осигурява уеб базирани отчети, интерпретация на данни и визуализация. KPI могат да бъдат измерени. „Това осигурява възможност за оптимизиране на вашия склад“, обясни Калинина. „Това е Digital Twin – подобно копие на вашия DC. Всички коридори и номера на местоположения се въвеждат през първата седмица от инсталацията.“ Като се има предвид, че инсталирането обикновено отнема само седмица, по-бързо, отколкото за AMR или AGV, има ниски бариери за навлизане. „Има много малко, което искаме от клиентите“, информира тя. „Ние правим цялото картографиране вместо тях и изграждаме оптималния път през DC.“

Осигурен е 2D изглед от птичи поглед, който е интуитивен за използване и има функции за мащабиране. Червеното се използва за подчертаване на откритите грешки. Опциите включват несканиране на резервни запаси или продукти с много бавно движение на място. Клиентите могат да избират кои елементи да се сканират ежедневно. Dexory View предоставя обобщение на всяко сканиране: необходимо време, сканирани местоположения, липсващи артикули, места, заети с неправилния артикул, нечетливи баркодове, грешни артикули, точност на складиране, обемни показатели и др. Това наистина е „големи данни“ в действие.

Следователно мениджърите на складове могат ежедневно да сравняват всеки показател и да виждат тенденциите – например попълване и оборот на запасите. След това тези статистики могат да бъдат сравнени в различни складове, управлявани от клиента, за целите на най-добрите практики. 3D изгледът показва всяко местоположение, като върху всяко от тях може да се кликне и показва снимка. Това позволява грешките да бъдат проверявани и ескалирани без физическо посещение на въпросната пътека. От тези констатации могат да се разпределят задачи. Предоставено е и сканиране на снимки на цялата пътека.

„Ние елиминираме ръчните, повтарящи се задачи“, заключи Калинина, „и предоставяме единен източник на истината, заедно с WMS и ERP, поради редовността на сканирането. Колкото по-голямо е съоръжението, толкова по-големи са ползите и ефективността.“