Решение за захранван конвейер, интегрирано в Лийдс, окръг Колумбия

Със седалище в Лийдс, Farnell Ltd, компания на Avnet, е глобален дистрибутор на електронни компоненти. Продължаващият растеж на бизнеса сигнализира за необходимостта от увеличаване на запасите в неговия разпределителен център в Лийдс (DC).

„Една от основните ни стратегии е да растем“, обяснява ръководителят на операциите в Обединеното кралство във Farnell. „За да постигнем това, стана пределно ясно, че ще трябва да увеличим складовия капацитет и пропускателната способност на нашия Лийдс DC. Първоначално се обърнахме към доставчика, който беше проектирал и инсталирал оригиналната полуавтоматизирана система. За съжаление, след COVID търсенето на автоматизирани логистичните решения означаваха, че сроковете за изпълнение, които те цитираха, бяха просто твърде дълги. Следователно взехме решение да обявим търг за следващата фаза на разработка.

„Една от фирмите, към които се обърнахме, бешеСистеми за обработка на BS; компанията е добре позната в индустрията и има отличен опит. бяха впечатлени; Роб Бранд-Смит, управляващ директор на компанията, присъства на първоначалната среща с двама от неговия топ мениджърски екип. Когато представиха предложението си, беше очевидно, че не само са се вслушали в това, което казваме, но и ясно са разбрали какво искаме да постигнем. Офертата за проекта също беше наистина конкурентна, но това, което беше по-впечатляващо, беше предложената от тях времева рамка за завършване на работата. Като се има предвид нашият темп на разширяване, сравнително краткият срок за доставка беше абсолютно ключов и следователно възложихме договора на BS Handling Systems."

Проектиране на интегрирано конвейерно решение

„На първата дизайнерска среща екипът на BSH обиколи съществуващата система и изслуша нашите мисли за това как може да работи новата задвижвана конвейерна система. Те отнесоха нашите мисли и техните възприятия за системата със себе си и се върнаха с това, което беше ясно добре обмисленото решение включваше пет точки за сливане със съществуващата система за съхранение в една от трите зони на мецанина.

„Второто сливане позволява на опаковките с частични поръчки, идващи от автоматизираната система за мини товарене, да се отклоняват към новата зона за комисиониране, за да събират допълнителни поръчки за продукти. Сливане директно към опаковане/изпращане на приземния етаж, сливането на избраните опаковки обратно в оригинала система на мецанина и захранването на празния ток от оригиналната система на приземния етаж до захранването на мецанина.

„С новата система ние интегрирахме логиката и последователностите на комисиониране, което е важно за обединяването на всичко в края със съществуващата система. Дизайнът също така включва няколко „кратки“ конвейерни маршрута за приемане на завършени поръчки директно до зоната за изпращане, за да спестите време и да избегнете потенциално задръстване на главната система."

Инсталиране на новите конвейери с минимално прекъсване

„Един от ключовите ни мотиви за инсталирането на новата задвижвана конвейерна система беше, че тя не трябва да прекъсва съществуващата ни услуга. DC трябваше да продължи да работи с нормалната си производителност, така че нашите клиенти да не бъдат подведени или разочаровани по никакъв начин. Естествено , цялата работа трябваше да бъде извършена безопасно в съответствие с Разпоредбите за строителство, проектиране и управление от 2015 г. (CDM) Това означаваше да се изолира всяка част от активните операции с потенциал за смущения, които това можеше да причини.

„Роб и неговият екип се справиха с това превъзходно. Комуникацията между нашите две страни беше първокласна. Ако имахме проблем, те забавяха работата си, за да гарантират, че можем да поддържаме нивата на обслужване. Ако срещнат проблем или почувстват, че нещо не е Отидоха на работа, както планирахме, те не се поколебаха да ни информират, но повече от това, те дойдоха при нас с алтернативни решения, а не с проблеми. Работихме наистина добре заедно и беше удоволствие да работим с тези момчета.

„Отличната работа, която свършиха, като интегрираха новите конвейери в оригиналната система, ни даде увереността да добавим името им към списъка с търгове за допълнителни високи стелажи за палети, от които се нуждаехме. И отново офертата и графикът за монтаж на BS Handling Systems предложиха най-доброто решение, така че ги назначихме да извършат и тази работа. Тази складова зона също беше завършена навреме и в рамките на бюджета."

Ръководителят на операциите в Обединеното кралство завършва с думите: „Всяка компания се ръководи от своя лидер и мисля, че Роб е ярък пример за фокусиран върху клиентителидер. Той беше на място няколко пъти по време на монтажа и винаги знаеше точно какво се случва. Неговият екип също знае за какво говорят; и Фил Тейлър, и Стивън Перитън бяха отлични и продължават да се грижат за нас превъзходно. Те не дават фалшиви обещания, получавате това, което поискате и те също са забавен екип за работа. Момчетата дойдоха на място, посочиха цена и предоставиха подробен график за монтаж; те последваха това, като предоставиха цена и завършиха успешната инсталация навреме – искам да кажа, какво повече можете да искате от екип?“