Автоматизацията укрепва конкурентоспособността на автомобилния доставчик

Спедитор DoortoDoor Amazon Export AirFreight агент Jordan корабоплаване Китай корабен агент

капоклог логистика въздушен транспорт от Китай до Обединеното кралство DoortoDoor Amazon ExportAirFreight Jordanshipping ChinashippingtoJordan Jordanairfreight ship

В резултат на глобалния растеж и все по-рестриктивните изисквания на клиентите, MPE Plastics в Торино, Италия, реши да започне своето пътешествие по автоматизация чрез внедряване на най-съвременно, холистично полуавтоматизирано интралогистично решение от SSI Schaefer. Решението съчетава мобилна стелажна система с 5100 места за съхранение на палети и автоматизирани управлявани превозни средства (AGV), които са интегрирани в съществуващия процес. Италианският автомобилен доставчик печели значително пространство и време, които могат да бъдат използвани за по-нататъшно разрастване на бизнеса.

Повишени специфични за индустрията изисквания

Като доставчик на прецизни термопластични части за автомобилната индустрия, MPE Srl оперира на взискателен пазар повече от 40 години и е утвърдила компанията като водещ доставчик на национално и международно ниво. Високите стандарти за качество на собствените продукти и услуги, както и ориентираното към клиента мислене бяха от решаващо значение за неговия успех и непрекъснато разширяване. Тези ценности също така включват необходимостта да отговарят на все по-строги спецификации точно навреме, точно в последователност и Kanban, които изискват високо ниво на отзивчивост и надеждна наличност на стоки.

„Бързото време за обработка и надеждността винаги са били в центъра на нашия бизнес и са важни за непрекъснатото усъвършенстване“, казва Рикардо Баталиоти, управляващ директор на MPE Plastics. „Като се има предвид нарастващият обем на поръчките и изискванията на пазара, беше логично решение да оценим нашата вътрешна динамика и логистични процеси в складовата и транспортната зона и да преминем от ръчен склад към полуавтоматичен склад.“

Новото решение трябваше да бъде интегрирано в две съществуващи халета с ограничено пространство и ще помогне на MPE да намали оперативните разходи и разходите за персонал.

Изисква се висока наличност на системата

След обширно проучване на пазара, MPE избра комбинирано системно решение от SSI Schaefer, състоящо се от мобилни стелажи и автоматизирани управлявани превозни средства. Очакваният общ капацитет от 5100 места за съхранение и техническа производителност от 20 палета на час при работа на една смяна може постепенно да се увеличи допълнително с времето.

„Оценихме оферти с подобни амбициозни проекти за автоматизация на различни компании в Европа“, съобщава Battagliotti. „Възможната плътност на съхранение на концепцията за решение на SSI Schaefer беше значително по-висока, отколкото на други компании. Това ни позволи да генерираме максимален брой места за съхранение за наличния обем за съхранение и да се възползваме от по-бързата обработка на поръчките в същото време.“

Спечеленото пространство, благодарение на инсталирането на мобилни стелажи, може да се използва за увеличаване на производствения капацитет, като същевременно се разшири продуктовата гама. Освен това качеството на процеса е подобрено с помощта на AGV, тъй като превозните средства надеждно изпълняват работата си без прекъсване, дори при 16-часова работа. AGV също предотвратяват прекомерното ръчно транспортиране на отделни части между склада и производството.

„По този начин работим по-ефективно и сме в състояние по-добре да спазваме крайните срокове за доставка“, продължава Баталиоти. В допълнение към компетентността за консултиране и решения, фактът, че всички модули за ефективност се доставят от един източник и че има едно лице за контакт от интегрирането до следпродажбеното обслужване, беше убедителен при избора на SSI Schaefer. Няма интерфейси между подсистемите, които трябва да се поддържат и комуникационните проблеми са елиминирани.

Полуавтоматизация за оптимизиране на работния поток

В автомобилната индустрия натискът върху разходите е особено голям и изисква от доставчиците да предлагат непрекъснато високи стандарти за качество на убедителни цени. За да останат конкурентоспособни в дългосрочен план, новите участници в този сегмент трябва да намерят начини да намалят оперативните разходи, особено по отношение на енергията, и да компенсират непрекъснато нарастващите разходи за труд. Освен това навременната доставка (OTD) е ключова. Този фактор измерва предоставените услуги и изисква управление на складовите наличности, както и постоянна работа и материален поток.

Следователно, инвестирането в полуавтоматизация беше за MPE Plastics подходящ отговор на ниската производителност на бране, която все повече застрашаваше качеството и крайните срокове на доставка. Наемането на повече персонал беше единственият начин да се компенсира това лошо представяне при бране, което от своя страна противоречи на стратегията за намаляване на разходите. Производителността също беше нарушена от множество буфери за материали, които заемаха място и причиняваха дълги времена за избор на продукти и следователно възпрепятстваха обработката на поръчките. На този фон беше поискано системно решение, което да може цялостно да се справи с тези предизвикателства. Краткият период на изплащане също беше важен за MPE.

Подобрено качество на процеса

Инсталирането на мобилната стелажна система с 5100 места за съхранение на палети в съществуващите строителни конструкции и пускането в експлоатация на AGV отне само седем месеца. Двете сгради са свързани с мост на височина шест метра. Палети със стоки от производството се прехвърлят на транспортна лента, повдигат се вертикално до второто ниво и се подават в подвижната стелажна система. AGV извършват складирането на палети, както и извличането на необходимите товароносачи, транспортирането им и предоставянето им до зоната за доставка.

Благодарение на тази взаимосвързана система за целия обект, MPE Plastics спечели пространство, стабилизира материалния поток на постоянно високо ниво и намали разходите в дългосрочен план. „Ефективността на час, гарантирана от SSI Schaefer, беше постигната веднага след пускането в експлоатация“, заявява Battagliotti. „Също така успяхме постепенно да постигнем целта от 32 палета на час, значително увеличение на производителността в сравнение с първоначалната ситуация, която се характеризираше с ръчни процеси, които поставят високо физическо натоварване на нашите служители.“

Благодарение на автоматизацията на процесите на съхранение и извличане, процентът на грешки също клони към нула.

Перфектно OTD представяне

Днес всички входящи и изходящи операции отговарят на вътрешни и външни изисквания и се извършват с помощта на мобилни стелажни системи и AGV при работа на две смени. „Ние сме много доволни от това, което постигнахме заедно със SSI Schaefer, особено след като те също така надеждно предложиха поддръжка по време на първоначалната работа на полуавтоматизираното интралогистично решение“, обобщава Battagliotti. „За нас беше много полезно да се доверим на доставчик на пълно обслужване и да имаме едно лице за контакт за всякакви въпроси.“

Обширното обучение на служителите по новата система също допринесе за осигуряване на конкурентоспособността на автомобилния доставчик на един много динамичен пазар. Всички изисквания бяха напълно изпълнени, което позволява на MPE Plastics да предостави на своите взискателни клиенти от OEM сектора бързо и надеждно обслужване благодарение на допълнително подобрената производителност на OTD.